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合金管在蒸汽管道中常用材料，合金蒸汽管道材质选择的核心标准是匹配蒸汽的温度、丽江本地压力工况，同时兼顾介质腐蚀性与经济性，具体可分为以下4点：
1.?首要标准：温度与压力：这是核心的决定因素，需同时满足。例如中低压（≤4MPa，≤400℃）可选Q345，高压高温（4-10MPa，400-550℃）需用15CrMoG，超高压高温（＞10MPa，＞550℃）则选304H等不锈钢。
2.?关键标准：蒸汽介质成分：若蒸汽含冷凝水、丽江氯离子等腐蚀性物质，需优先选耐腐蚀材质，如含镍的316H不锈钢，避免管道锈蚀或应力腐蚀开裂。
3.?基础标准：力学性能：需满足管道的强度、丽江附近韧性要求，尤其是高温下的“蠕变强度”（长期高温受力不发生变形的能力），如12Cr1MoVG的蠕变性能优于普通低合金钢。
4.?辅助标准：经济性与安装维护：在满足工况的前提下，优先选成本低、丽江当地焊接/检修方便的材质。例如无腐蚀的常规中压蒸汽，选15CrMoG比304H更经济，且安装工艺更成熟。
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合金管知识普及，合金蒸汽管道的核心材质需适配蒸汽的高温、丽江高压及腐蚀性环境，主要分为以下几类：
- 低合金高强度钢：如Q345、丽江附近Q390，适用于中低压、丽江同城温度≤400℃的蒸汽管道，常见于工业厂区辅助蒸汽系统。
- 合金结构钢：如15CrMoG、丽江附近12Cr1MoVG，含铬钼元素，耐高温氧化和蠕变，适配高压、丽江当地温度400-550℃的主蒸汽管道，广泛用于火力发电站。
- 奥氏体不锈钢：如304H、丽江316H，耐腐蚀性强，可承受550℃以上高温，用于超高压蒸汽或含腐蚀性介质的蒸汽系统（如化工行业）。
丽江高压合金管的主要生产工艺流程：管坯及坯加热、丽江管坯的穿孔、丽江附近钢管的延伸。高压合金管的轧制、丽江附近钢管定径与减径、丽江本地钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、丽江当地以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到小。一般合金管，高压合金管属于无缝钢管范畴，用普通碳素钢、丽江当地优质碳素钢、丽江当地普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、丽江零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。
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